罐體發(fā)熱器概述及工作原理：

罐體發(fā)熱器：是采用U型管狀電熱元件，依據加熱不同介質設計規(guī)范，按照功率配置要求裝配在法蘭蓋上，插入需加熱物料中，發(fā)熱元件工作時所發(fā)出的大量熱量傳導給被加熱介質使介質溫度升高，達到所需的工藝要求。當介質溫度達到工藝要求的設定值時，控制系統(tǒng)根據溫度傳感器信號，經PID 運算后調節(jié)電加熱器輸出功率，對發(fā)熱元件的電阻性負載實現溫度控制。使介質溫度均勻，達到所需要求；當發(fā)熱元件超溫或低液位時，發(fā)熱元件的聯鎖保護裝置立即切斷加熱電源避免發(fā)熱元件燒壞，延長使用壽命。

罐體發(fā)熱器的產品特點：

1. 體積小、加熱功率大；

2.加熱系統(tǒng)可以全自動化控制，包括通過DCS系統(tǒng)對電加熱系統(tǒng)進行控制；

3. 加熱溫度一般可達700℃；

4. 可在各種場合對各種介質進行加熱，如防爆場合等；

5. 使用壽命長，具有多重的保護系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠。 

罐體發(fā)熱器的性能及使用：

罐體發(fā)熱器是由多支發(fā)熱管焊接在法蘭上集中加熱。主要用于敞開式、封閉式的溶液箱和循環(huán)系統(tǒng)中加熱用。

優(yōu)點： 表面功率大，使空氣加熱表面負荷的2～4倍，高度密集式、結構緊湊。由于整體短而密集，故穩(wěn)定性好，安裝無需支架。 罐體發(fā)熱器大多采用氬弧焊接方式使發(fā)熱管于法蘭連接，也可利用緊固裝置的形式，即每支發(fā)熱管上焊由緊固件。然后與法蘭蓋采用螺母鎖緊。管子于緊固件采用氬弧焊接，不泄漏。緊固件密封處采用科學的工藝。單支更換方便，大大節(jié)約以后的維修成本 選擇進口及國內材料?？茖W的生產工藝，嚴格的質量管理，保證發(fā)熱管優(yōu)越的電氣性能。

罐體發(fā)熱器按結構分大致可分為螺牙型和平板式法蘭型發(fā)熱器，常見的電壓：200V-220V-380V,功率按發(fā)熱根據發(fā)熱尺寸不同有：3KW-4.5KW-6KW-8KW-9KW-10KW-12KW-15KW-18KW-21KW等，通常由3-6-9支U型雙頭發(fā)熱管通過TIG氬弧焊接于法蘭組合而成。常作為鍋爐發(fā)熱器、槽體發(fā)熱器、模溫機發(fā)熱器等使用，廣泛運用于電子、塑膠、化工、環(huán)境工程的槽體-罐體-設備的加熱。

螺牙型法蘭發(fā)熱器，常見的安裝螺牙（絲牙）尺寸有：1寸-1.5寸（M47*2.5）-2寸（M58*2.5）管螺牙； 平板式法蘭型發(fā)熱器，常見的安裝法蘭標準有日標和國標兩種，大小有：DN32-DN40-DN50-DN65-DN80-DN100-DN125-DN150-DN200-DN250-DN350-DN400-DN450等，如日標JIS150 法蘭發(fā)熱器常見的壓力有6kg-10kg-16kg-25kg; 

罐體發(fā)熱器應用范圍：

工藝：罐體發(fā)熱器是由發(fā)熱管與法蘭焊接固定而成。

用途：用水、油、氣體、在密封體內加熱。

特點：加熱范圍集中，熱效率高。

它具有結構簡單，機械強度高、熱效率高、穩(wěn)定可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點。廣泛適用于各種模具加熱、硝石槽、水槽、油槽、酸堿槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥爐、干燥箱、熱壓模等裝置。  

（罐體發(fā)熱器本產品可以更具客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）

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